Špirálová oceľová rúra sa vyrába valcovaním pásu z nízkouhlíkovej konštrukčnej ocele alebo nízkolegovanej konštrukčnej ocele do rúry podľa určitého uhla špirálovej čiary (nazývaného tvarovací uhol) a následným zváraním švov rúry.
Môže sa použiť na výrobu oceľových rúr s veľkým priemerom z úzkych pásových oceľových konštrukcií.
Špecifikácia špirálovej oceľovej rúry je vyjadrená vonkajším priemerom * hrúbkou steny.
Zvárané potrubie sa musí skúšať hydrostatickou skúškou, skúškou pevnosti v ťahu a ohýbaním za studena, pričom vlastnosti zvarového švu musia spĺňať požiadavky špecifikácie.
Hlavný účel:
Špirálové oceľové potrubie sa používa hlavne na prepravu ropy a zemného plynu.
Výrobný proces:
(1) Suroviny: oceľová cievka, zvárací drôt a tavidlo. Pred výrobou sa musí vykonať prísna fyzikálna a chemická kontrola.
(2) Hlava a koniec cievky sa zvárajú na tupo, aby sa obe cievky spojili, a potom sa používa jednodrôtové alebo dvojdrôtové zváranie pod tavivom a po valcovaní do oceľovej rúry sa na zváranie používa automatické zváranie pod tavivom.
(3) Pred tvarovaním sa pásová oceľ musí vyrovnať, orezať, ohobľovať, povrchovo očistiť, prepravovať a predohýbať.
(4) Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na reguláciu tlaku v lisovacom olejovom valci na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila plynulá preprava pásovej ocele.
(5) Na valcovanie použite externú alebo internú kontrolu.
(6) Použite zariadenie na kontrolu zvarovej medzery, aby ste sa uistili, že zvarová medzera spĺňa požiadavky na zváranie, a potom je možné prísne kontrolovať priemer potrubia, nesúososť a zvarovú medzeru.
(7) Vnútorné aj vonkajšie zváranie využívajú zváracie stroje American Lincoln Electric na zváranie pod tavivom jedným alebo dvoma drôtmi, aby sa dosiahol stabilný zvárací výkon.
(8) Všetky zvarové švy sú kontrolované online kontinuálnym ultrazvukovým automatickým detektorom chýb, aby sa zabezpečila 100 % NDT skúška pokrývajúca všetky špirálové zvarové švy. Ak sa vyskytnú chyby, automaticky sa spustí alarm a zaznamenajú sa stopy postrekom a výrobní pracovníci kedykoľvek upravia parametre procesu, aby sa chyby včas odstránili.
(9) Oceľová rúra sa nareže na jeden kus rezacím strojom.
(10) Po narezaní na jednotlivé oceľové rúry bude každá dávka oceľových rúr podrobená prísnemu systému prvej kontroly, ktorý skontroluje mechanické vlastnosti, chemické zloženie, stav tavenia, kvalitu povrchu oceľových rúr a NDT, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný predtým, ako sa rúry môžu oficiálne uviesť do výroby.
(11) Časti s nepretržitými stopami akustickej defektoskopie na zvarovom šve sa musia opätovne skontrolovať manuálnym ultrazvukom a röntgenom. Ak sa po oprave zistia chyby, potrubie sa musí opäť podrobiť nedeštruktívnemu testovaniu (NDT), kým sa nepotvrdí, že chyby boli odstránené.
(12) Potrubie s tupým zvarovým švom a pretínajúcim sa špirálovým zvarovým švom T-spoju sa musí skontrolovať röntgenovou televíznou alebo filmovou kontrolou.
(13) Každá oceľová rúra sa podrobí hydrostatickej skúške. Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované počítačovým zariadením na detekciu tlaku vody v oceľovej rúre. Skúšobné parametre sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
(14) Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne kontroloval kolmosť, uhol skosenia a pätovú plochu.
Čas uverejnenia: 13. júla 2022