Špirálové oceľové potrubie sa vyrába valcujúcou nízko uhlíkovou konštrukčnou oceľou alebo nízko zliatinou konštrukčného oceľového pásu do potrubia podľa určitého uhla špirálovej čiary (nazývaného uhol uhol) a potom zvára potrubné švy.
Môže sa použiť na výrobu oceľového potrubia s veľkým priemerom s úzkou oceľou.
Špecifikácia špirálovej oceľovej rúrky je vyjadrená vonkajšou hrúbkou steny.
Zvárané potrubie sa musí testovať hydrostatickým testom, pevnosťou v ťahu a ohýbaním za studena, výkon zváracieho švu musí spĺňať požiadavky špecifikácie.
Hlavný účel:
Špirálové oceľové potrubie sa používa hlavne na prenos ropy a zemného plynu.
Výrobný proces:
(1) suroviny: oceľová cievka, zváracia voda a tok. Pred výrobou sa musí vykonať prísna fyzikálna a chemická kontrola.
(2) zadok zvára hlavu a chvost cievky, aby sa dve cievky spojili, potom prijme zváranie oblúka s jedným drôtom alebo dvojitých drôtov a automatické zváranie oblúka ponoreného oblúka sa po valcovaní do oceľového potrubia prijme na zváranie.
(3) Pred formovaním sa prúžková oceľ vyrovná, orezaná, plánuje, vyčistí, prepravuje a prepravuje sa.
(4) Na reguláciu tlaku lisovacieho oleja valca na oboch stranách dopravníka sa používa elektrický kontaktný tlakom, aby sa zabezpečila hladká preprava oceľovej prepravy.
(5) Na formovanie hodnôt použite externé ovládanie alebo vnútorné ovládanie.
(6) Použite zariadenie na reguláciu medzery zvaru, aby ste zaistili, že medzera zvaru spĺňa požiadavky na zváranie, potom je možné striktne kontrolovať priemer potrubia, nesprávne zarovnanie a medzeru v zváraní.
(7) Interné zváranie a vonkajšie zváranie prijímajú americký zvárací stroj Lincoln pre jeden drôt alebo dvojité drôty ponorené oblúkové zváranie, aby sa dosiahol stabilný výkon zvárania.
(8) Všetky zváračské švy sú kontrolované on-line kontinuálnym ultrazvukovým automatickým detektorom chýb, aby sa zabezpečilo 100% test NDT pokrývajúci všetky špirálové zváračské švy. Ak existujú defekty, automaticky sa alarm a striekajú značky a pracovníci výroby upravia parametre procesu kedykoľvek, aby eliminovali defekty v čase.
(9) Oceľové potrubie je rezané na jeden kus rezným strojom.
(10) Po rozrezaní na jedno oceľové potrubie bude každá dávka oceľového potrubia vystavená prísnemu prvému inšpekčnému systému, aby sa skontrolovala mechanické vlastnosti, chemické zloženie, stav fúzie, kvalita povrchu oceľového potrubia a NDT, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný skôr, ako sa môže oficiálne vložiť do výroby.
(11) Časti s kontinuálnymi detekčnými značkami akustickej chyby na zváracom švíku musia byť skontrolované manuálnym ultrazvukovým a röntgenovým žiarením. Ak existujú defekty, po oprave sa potrubie podlieha opäť NDT, až kým sa nepotvrdí, že defekty boli odstránené.
(12) Pipe butt zváračského švu a tin-kintu, ktorý pretína špirálové zváracie švy, sa musí skontrolovať röntgenovou televíziou alebo filmovou inšpekciou.
(13) Každé oceľové potrubie je vystavené hydrostatickému testu. Testový tlak a čas sú prísne ovládané zariadením na detekciu počítača tlaku vodovodnej vody oceľovej rúrky. Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenávajú.
(14) Koniec potrubia je opracovaný tak, aby presne riadil kolmo, uhol skosenia a koreňovú tvár.
Čas príspevku: 13. júla 2012