Špirálová oceľová rúra sa vyrába valcovaním nízkouhlíkovej konštrukčnej ocele alebo nízkolegovanej konštrukčnej ocele do rúry podľa určitého uhla špirálovej línie (nazývaného tvarovací uhol) a následným zváraním spojov rúr.
Môže sa použiť na výrobu oceľových rúr s veľkým priemerom s úzkou pásovou oceľou.
Špecifikácia špirálovej oceľovej rúry je vyjadrená vonkajším priemerom * hrúbkou steny.
Zvárané potrubie sa skúša hydrostatickou skúškou, pevnosťou v ťahu a ohybom za studena, výkon zvaru musí spĺňať požiadavky špecifikácie.
Hlavný účel:
Špirálová oceľová rúra sa používa hlavne na prenos ropy a zemného plynu.
Proces produkcie:
(1) Suroviny: oceľová cievka, zvárací drôt a tavivo.Pred výrobou sa musí vykonať prísna fyzikálna a chemická kontrola.
(2) Zváranie hlavy a chvosta cievky na tupo, aby sa obe cievky spojili, potom používa zváranie pod tavivom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom a automatické zváranie pod tavivom sa používa na zváranie po valcovaní do oceľovej rúry.
(3) Pred tvarovaním sa pásová oceľ vyrovná, orezá, hobľuje, povrchovo čistí, prepravuje a predohýba.
(4) Elektrický kontaktný tlakomer sa používa na reguláciu tlaku valca s lisovacím olejom na oboch stranách dopravníka, aby sa zabezpečila hladká preprava pásovej ocele.
(5) Na valcovanie použite externú kontrolu alebo internú kontrolu.
(6) Použite zariadenie na kontrolu zvarovej medzery, aby ste sa uistili, že zvarová medzera spĺňa požiadavky na zváranie, potom je možné prísne kontrolovať priemer potrubia, nesúososť a zvarovú medzeru.
(7) Vnútorné zváranie aj vonkajšie zváranie používa americký zvárací stroj Lincoln Electric na zváranie pod tavivom s jedným drôtom alebo dvojitým drôtom, aby sa dosiahol stabilný výkon zvárania.
(8) Všetky zvarové švy sú kontrolované on-line kontinuálnym ultrazvukovým automatickým defektoskopom, aby sa zabezpečil 100% NDT test pokrývajúci všetky špirálové zvarové švy.Ak sa vyskytnú chyby, automaticky to spustí alarm a nastrieka značky a pracovníci výroby kedykoľvek upravia parametre procesu, aby sa chyby včas odstránili.
(9) Oceľová rúrka je rezačkou rozrezaná na jeden kus.
(10) Po rozrezaní na jednu oceľovú rúru bude každá dávka oceľovej rúry podrobená prísnemu prvému kontrolnému systému na kontrolu mechanických vlastností, chemického zloženia, stavu fúzie, kvality povrchu oceľovej rúry a NDT, aby sa zabezpečilo, že proces výroby rúr je kvalifikovaný pred oficiálnym uvedením do výroby.
(11) Časti so súvislými akustickými znakmi zisťovania chýb na zvare sa opätovne kontrolujú ručným ultrazvukom a röntgenom.Ak sa vyskytnú chyby, po oprave sa potrubie znovu podrobí NDT, kým sa nepotvrdí, že chyby boli odstránené.
(12) Potrubie tupého zvaru a T-spoj pretínajúci špirálový zvar sa kontroluje röntgenovou televíziou alebo filmovou kontrolou.
(13) Každá oceľová rúra podlieha hydrostatickej skúške.Skúšobný tlak a čas sú prísne kontrolované počítačovým zariadením na detekciu tlaku vody v oceľových rúrach.Parametre testu sa automaticky vytlačia a zaznamenajú.
(14) Koniec rúry je opracovaný tak, aby presne ovládal kolmosť, uhol skosenia a čelnú plochu koreňa.
Čas odoslania: 13. júla 2022