Špirálová zváraná trubica oblúk zvára potrubia zemného plynu
Prepotrubie zemného plynus, Bezpečnosť a spoľahlivosť sú prvoradé. Zváranie ARC zohráva dôležitú úlohu pri zabezpečovaní toho, aby tieto potrubia odolali tvrdým podmienkam, ktorým čelia počas svojej životnosti. Proces zvárania ARC zahŕňa použitie elektriny na výrobu intenzívneho tepla, ktoré topí okraje potrubí a spája ich spolu.
| Norma | Oceľový stupeň | Chemické zloženie | Vlastnosti v ťahu | Charpy Impact Test a Test slzy kvapky | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) （%） | RT0,5 MPA Výťažková pevnosť | Rm MPA pevnosť v ťahu | RT0.5/ RM | （L0 = 5,65 √ S0） Predĺženie A% | ||||||
| maximálny | maximálny | maximálny | maximálny | maximálny | maximálny | maximálny | maximálny | Druhý | maximálny | blesk | maximálny | blesk | maximálny | maximálny | blesk | |||
| L245 MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Charpy Impact Test: Energia absorbovania nárazu tela potrubia a zvarového švu sa testuje podľa potreby v pôvodnom štandarde. Podrobnosti nájdete v pôvodnom štandarde. Test slzy kvapky: Voliteľná strihová plocha | |
| GB/T9711-2011 （PSL2） | L290 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
| L320 MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
| L360 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
| L390 MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
| L415 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
| L450 MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
| L485 MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
| L555 MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1) 2) 3 | Vyjednávanie | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 | |||||
| Poznámka: | ||||||||||||||||||
| 1） 0,015 ≤ Altot ＜ 0,060 ； N ≤ 0,012 ； Ai - N ≥ 2-1 ； Cu ≤ 0,25 ； Ni ≤ 0,30 ； CR ≤ 0,30 ； MO ≤ 0,10 | ||||||||||||||||||
| 2） v+nb+ti ≤ 0,015% | ||||||||||||||||||
| 3） Pre všetky známky ocele, MO máj ≤ 0,35%, na základe zmluvy. | ||||||||||||||||||
| 4） CEV = C+ Mn/6+ (CR+ MO+ V)/5+ (Cu+ Ni)/5 | ||||||||||||||||||
Jedným z kľúčových faktorov, ktoré je potrebné zvážiť pri zváraní rúr z zvárania zemného plynu, je typ použitej techniky zvárania. Prešpirálová trubicas, najbežnejšie používanou metódou je ponorená technológia zvárania oblúka (SAW). Zahŕňa to použitie granulovaného toku, ktorý sa nalieva na zváraciu oblasť, aby sa vytvorila ochranná atmosféra, ktorá zabraňuje oxidácii a iným kontaminantom ovplyvniť zvar. To má za následok vysokokvalitný, jednotný zvar s minimálnymi defektmi.
Ďalšou dôležitou úvahou, keď sa oblúkové zváracie zemné plyny potrubia, je výber materiálu na výplň zvaru. Materiál plniva sa používa na vyplnenie akýchkoľvek medzier alebo nezrovnalostí vo zvaru, čím sa vytvorí silné a konzistentné puto. V prípade špirálovitých zváraných potrubí sa musí použiť výplňový materiál, ktorý je kompatibilný s použitým špecifickým oceľovým stupňom a podmienkami prostredia, ktorým je potrubie odkryté. To zaisťuje, že zvar vydrží tlaky a teploty, ktoré zažívajú potrubia zemného plynu.
Okrem technických aspektov zvárania ARC je tiež dôležité zvážiť kvalifikáciu a skúsenosti zvárača, ktorý vykonáva prácu. Zváranie potrubí zemného plynu si vyžaduje vysokú úroveň zručností a odborných znalostí, ako aj dôkladné pochopenie jedinečných výziev a požiadaviek práce. Je dôležité spolupracovať so skúsenými a certifikovanými zváračmi, ktorí môžu dôsledne vyrábať vysoko kvalitné zvary, ktoré spĺňajú prísne normy odvetvia.
Záverom možno povedať, že špirálová rúrka zvárala zváraná rúrka zo zemného plynu je kľúčovou súčasťou potrubného priemyslu. Vyžaduje si to dôkladné zváženie techník zvárania, výplňových materiálov a kvalifikácie zvárača, ktorý vykonáva prácu. Zabezpečením toho, aby sa týmto faktorom venovala pozornosť, ktorú si zaslúžia, bude možné vytvoriť potrubia zemného plynu, ktoré spĺňajú požiadavky priemyslu na bezpečnosť, spoľahlivosť a dlhodobý výkon.
