Špirálové zvárané oceľové potrubie pre podzemné potrubie zemného plynu
Predstaviť:
Potrubia podzemného zemného plynu zohrávajú dôležitú úlohu pri poskytovaní tohto vzácneho zdroja domov, podnikom a priemyslu. Aby sa zaistila bezpečnosť a efektívnosť týchto potrubí, je dôležité používať počas výstavby správne materiály a procesy zvárania. Preskúmame dôležitosť špirálovitého zváraného oceľového potrubia a dôležitosť dodržiavania správnych postupov zvárania potrubia pri práci spodzemné potrubie.
Špirálové zvárané potrubie:
Špirálové zvárané potrubie je populárne pri výstavbe podzemných plynovodov zo zemného plynu z dôvodu jeho vlastnej pevnosti a trvanlivosti. Tieto potrubia sa vyrábajú ohýbaním nepretržitého pásu ocele do špirálového tvaru a potom ich zváraním pozdĺž švom. Výsledkom sú potrubia so silnými zapečatenými spojmi, ktoré vydržia významné vonkajšie tlaky a prispôsobujú sa pohybom zeme. Táto jedinečná štruktúra robíšpirálová oceľová rúrkaIdeálne pre podzemné potrubia, kde je stabilita kritická.
Mechanická vlastnosť
| Známka A | Breh | Stupeň C | Triedny d | Triedo E | |
| Výťažková sila, min, MPa (KSI) | 330 (48) | 415 (60) | 415 (60) | 415 (60) | 445 (66) |
| Pevnosť v ťahu, min, MPa (KSI) | 205 (30) | 240 (35) | 290 (42) | 315 (46) | 360 (52) |
Chemické zloženie
| Prvok | Zloženie, max, % | ||||
| Známka A | Breh | Stupeň C | Triedny d | Triedo E | |
| Uhlík | 0,25 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,30 |
| Mangán | 1,00 | 1,00 | 1.20 | 1,30 | 1,40 |
| Fosfor | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
Hydrostatický test
Každá dĺžka potrubia musí výrobca testovať na hydrostatický tlak, ktorý bude v stene potrubia vyrábať napätie najmenej 60% špecifikovanej minimálnej pevnosti výťažku pri teplote miestnosti. Tlak sa určí podľa nasledujúcej rovnice:
P = 2st/d
Prípustné rozdiely v hmotnosti a rozmeroch
Každá dĺžka potrubia sa musí vážiť osobitne a jej hmotnosť sa nesmie meniť viac ako 10% alebo 5,5% pod teoretickou hmotnosťou, vypočítaná pomocou jej dĺžky a hmotnosti na jednotku dĺžky.
Vonkajší priemer sa nesmie meniť viac ako ± 1% od špecifikovaného nominálneho vonkajšieho priemeru.
Hrúbka steny v ktoromkoľvek bode nesmie pod stanovenou hrúbkou steny viac ako 12,5%.
Dĺžka
Jedno náhodné dĺžky: 16 až 25 stôp (4,88 až 7,62 m)
Dvojité náhodné dĺžky: nad 25 stôp až 35 stôp (7,62 až 10,67 m)
Jednotné dĺžky: Prípustná variácia ± 1in
Konce
Rúrkové hromady musia byť vybavené obyčajnými koncami a na koncoch sa musia odstrániť.
Ak sa koniec potrubia určuje na skosenie, uhol musí byť 30 až 35 stupňov
Postupy zvárania potrubia:
Správnypostupy zvárania potrubiasú kritické pre trvanlivosť a bezpečnosť potrubí podzemných zemných plynov. Tu je niekoľko dôležitých aspektov, ktoré je potrebné zvážiť:
1. Kvalifikácie zváračov:Kvalifikovaní a skúsení zváratelia by sa mali najať, čo by zabezpečilo, že majú potrebné osvedčenia a odborné znalosti na zvládnutie konkrétnych postupov zvárania potrebných pre plynovody zemného plynu. To pomáha minimalizovať riziko zvárania defektov a potenciálnych únikov.
2. Príprava a čistenie kĺbu:Správna príprava kĺbov je pred zváraním nevyhnutná. Zahŕňa to odstránenie akýchkoľvek nečistôt, zvyškov alebo kontaminantov, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť integritu zvaru. Okrem toho skosenie potrubia pomáha vytvárať silnejší zváraný kĺb.
3. Techniky zvárania a parametre:Na získanie vysoko kvalitných zvarov je potrebné dodržiavať správne zváracie techniky a parametre. Proces zvárania by mal brať do úvahy faktory, ako je hrúbka potrubia, poloha zvárania, zloženie plynu, atď. Odporúča sa používať automatizované procesy zvárania, ako je zváranie oblúkového kovu (GMAW) alebo ponorené oblúkové zváranie (SAL) na zabezpečenie konzistentných výsledkov a minimalizovanie ľudskej chyby.
4. Inšpekcia a testovanie:Dôkladná kontrola a testovanie zvaru sú rozhodujúce na potvrdenie jeho kvality a integrity. Technológie, ako je nedeštruktívne testovanie (NDT), vrátane röntgenového alebo ultrazvukového testovania, môžu zistiť akékoľvek potenciálne defekty, ktoré by mohli ohroziť dlhodobú spoľahlivosť potrubia.
Na záver:
Konštrukcia potrubia podzemného zemného plynu pomocou špirálovej oceľovej rúrky vyžaduje súlad so správnymi postupmi zvárania potrubia. Prijatím kvalifikovaných zváračov, starostlivo prípravou kĺbov, dodržiavaním správnych techník zvárania a vykonaním dôkladných inšpekcií môžeme zaistiť bezpečnosť, trvanlivosť a efektívnosť týchto potrubí. Prostredníctvom starostlivej pozornosti na detaily v procese zvárania môžeme s istotou dodať zemný plyn, aby sme uspokojili energetické potreby našich komunít a zároveň uprednostňovali životné prostredie a verejnú bezpečnosť.
